近年來，隨著國內乳制品消費需求持續增長，鮮奶運輸環節的效率和安全性成為乳企關注的核心問題。作為國內鮮奶運輸車市場占有率第一的企業，天潤新東憑借其自主研發的高端冷鏈運輸裝備，已與伊利、蒙牛、新希望乳業等十余家頭部乳企達成深度合作，以技術創新推動行業運輸標準升級。 　　技術突破：單層蝶形封頭+智能溫控，破解行業痛點
　　在內蒙古伊利集團的一條鮮奶運輸專線上，十余輛天潤新東鮮奶運輸車每日往返于牧場與加工廠之間。伊利物流負責人表示：“傳統運輸車罐體存在清洗死角，夏季易滋生細菌，冬季管道凍結問題頻發。天潤新東的‘單層機械蝶形封頭’設計配合整體聚氨酯發泡技術，罐內24小時溫升不超過2℃，且徹底杜絕清洗殘留，保障了原奶的微生物指標穩定。”
　　蒙牛乳業寧夏基地的案例顯示，天潤新東的“氣動自調節呼吸閥”和獨立分倉設計，使運輸過程中鮮奶蒸發損耗降低15%，同時實現不同牧場奶源的分倉管理，避免交叉污染。“從擠奶到加工廠的全程4℃冷鏈，讓巴氏鮮奶的活性營養物質留存率提升了8%。”蒙牛技術總監提到。 　　效率升級：空氣懸掛底盤+自動化清洗，降本增效顯著
　　新希望乳業在引入天潤新東鮮奶運輸車后，運輸成本顯著優化。其采用的空氣懸掛專利底盤技術，較傳統彈簧避震底盤減重30%，車輛百公里油耗降低12%。此外，內置CIP自動清洗系統與可拆卸噴頭，使單車清洗時間縮短40%，日均運輸頻次增加1.5趟。“車輛全年故障率低于0.5%，運維成本同比減少18%。”新希望供應鏈負責人透露。
　　行業認可：高標準認證+全鏈服務，覆蓋全國乳業版圖
　　天潤新東鮮奶運輸車嚴格執行高于國標的企業標準，并通過農業部農業試驗鑒定總站認證，目前已在黑龍江完達山、北京三元、光明乳業等企業投入運營。以甘肅前進牧業為例，其橫跨西北至華東的2000公里長途運輸中，天潤新東車輛保溫性能穩定，鮮奶酸度變化值始終低于0.02°T，達到歐盟冷鏈運輸標準。 　　未來布局：智能化+綠色化，引領行業新趨勢
　　天潤新東研發中心負責人表示，公司正研發車載物聯網溫控系統，未來將實現運輸全程數據實時監控，并與乳企生產系統無縫對接。同時，輕量化設計與新能源底盤的應用已進入測試階段，預計2024年推出首款純電動鮮奶運輸車，助力乳業碳中和目標。
　　結語
　　從技術攻堅到全鏈服務，天潤新東以“一杯鮮奶的極致守護”為理念，持續推動中國乳業冷鏈運輸的標準化與智能化。隨著乳制品消費高端化趨勢加速，這場由裝備革新引領的品質革命，正在為行業注入新動能。