
該乳企位于內蒙古呼倫貝爾市,年處理鮮奶量超5萬噸。過去,企業依賴傳統保溫車運輸,但長距離運輸中溫度波動頻繁,夏季車體易結露,導致奶罐內部滋生細菌風險。"曾經有批鮮奶因運輸途中溫度失控,整車產品被迫報廢,直接損失超百萬元。"企業負責人回憶道。
2022年,該乳企通過行業展會接觸到新東機械的"天潤新東"系列鮮奶運輸車。經實地考察,雙方達成合作意向。新東機械技術團隊針對草原氣候特點,為該企業量身定制了3輛8噸級鮮奶運輸車。

全鏈路溫控系統
車輛搭載的"雙循環恒溫技術"成為客戶較滿意的核心優勢。該系統通過獨立制冷機組與車載傳感器聯動,將運輸全程溫度精準控制在4±0.5℃。"過去需要人工頻繁檢查溫度,現在駕駛艙大屏實時顯示12個監測點數據,異常情況自動報警。"司機李師傅表示,這套系統讓運輸過程從"經驗依賴"變為"數據驅動"。
食品級衛生設計
客戶特別關注的衛生問題,天潤新東通過"三重防護"解決:304不銹鋼內膽采用鏡面拋光工藝,杜絕奶漬殘留;車體接縫處采用食品級密封膠,杜絕冷凝水滲透;更配備紫外線消毒裝置,實現"運輸即消毒"。"現在牧場抽檢合格率從89%提升至99.6%,連國際乳品認證機構都點贊。"客戶品控部負責人補充道。
智能運維生態
新東機械提供的"云管家"平臺,讓客戶實現了運輸全生命周期管理。車輛GPS定位、油耗統計、維保提醒等數據實時同步至企業后臺,"過去需要3人跟進的調度工作,現在1個人就能搞定。"客戶物流總監感慨。

據該乳企2023年度報告顯示,引入天潤新東運輸車后,鮮奶運輸損耗率從6.8%降至1.9%,年節約成本超400萬元。更意外的是,車輛節能設計使單程油耗降低15%,在內蒙古零下30℃的嚴寒環境中仍保持穩定性能。

新東機械總經理表示:"天潤新東系列的創新在于將牧場需求前置化。"從可拆卸式奶罐設計(便于牧場自主裝卸)、到防凍液循環預冷系統(縮短牧場等待時間),每個細節都源自對運輸場景的深度洞察。
目前,該乳企已計劃追加采購5輛同型號車輛。正如客戶在合作總結中所言:"冷鏈不是簡單的溫度控制,而是對品質承諾的全程兌現。天潤新東用科技重新定義了鮮奶運輸的價值。"
